Bei der Werksabnahmeprüfung für optische Kommunikationskabel handelt es sich um den Prozess, bei dem die Baueinheit vor der Lieferung der optischen Kabel relevante technische Einheiten organisiert, um Stichprobenprüfungen der Funktionen und Leistung der gelieferten optischen Kabel im Werk des Herstellers durchzuführen. Bei Bedarf kann eine Vor--Betreuung vor Ort vereinbart werden. Zu den Hauptinhalten der Abnahme gehören Prüfungen der strukturellen Abmessungen, der optischen Leistung, der mechanischen Leistung, der Montagekompatibilität und der Umweltleistungsindikatoren des Kabels. Diese Tests stellen sicher, dass die Kabel den erforderlichen Standards entsprechen. Dabei werden die Vorteile von Glasfaserkabeln wie hohe Bandbreite, geringer Signalverlust über große Entfernungen und Immunität gegenüber elektromagnetischen Störungen sowie die Vorteile von Glasfaserkabeln hervorgehoben, darunter eine höhere Zuverlässigkeit in Stromleitungskommunikationssystemen und ein geringerer Wartungsaufwand in rauen Umgebungen. Eine gründliche Untersuchung der Glasfaserkabelkomponenten-wie der optischen Fasern, der Festigkeitsträger, der Schutzhülle und aller integrierten Metallelemente-ist zur Überprüfung der Gesamtintegrität und -leistung unerlässlich. Das Werksabnahmetestteam sollte einen Abnahmebericht vorlegen und Produkte, die die Abnahme nicht bestehen, dürfen das Werk nicht verlassen. Die Inhalte, Methoden und Beurteilungskriterien für die Werksabnahme verschiedener Arten von optischen Kabeln müssen in Übereinstimmung mit relevanten nationalen Normen und Industriestandards durchgeführt werden. Wir werden uns auf die Abnahmekriterien für die mechanischen Eigenschaften (wie Zugfestigkeit, Spannungs--Dehnungseigenschaften und Rollendurchgangsleistung) und Umwelteigenschaften (wie Tropf- und Wasserdurchdringungsleistung) von Freileitungs-Erdungskabeln aus Glasfaserverbundwerkstoff konzentrieren(OPGW)Kabel.
OPGW-Zug- und Belastungstest-Dehnungstest
Testzweck
Der Zug- und Spannungstest wird verwendet, um die optischen Eigenschaften (Änderungen der optischen Dämpfungsrate) und verschiedene mechanische Eigenschaften, einschließlich Spannungsgrenzen, der optischen Einheit unter Zugbelastung zu bestimmen. Dieser Test ist besonders wichtig für die Bewertung der maximalen Länge eines Glasfaserkabels und für die Frage, wie weit ein Glasfaserkabel in praktischen Anwendungen verlegt werden kann, ohne sichere Belastungsgrenzen zu überschreiten. Der Zug- und Dehnungsversuch ist gemäß durchzuführenGB/T 1179-2017UndDL/T 832-2016.
Prüfgerät
Das Zug- und Spannungsprüfgerät besteht aus einer horizontalen Zugprüfmaschine (wie in Abbildung 1-1 dargestellt) und einem Glasfaser-Kompletttester, der aus einem Glasfaserdispersionstester und einem optischen Zeitbereichsreflektometer (OTDR) besteht (wie in Abbildung 1-2 dargestellt). Bei der Durchführung von Glasfaserdämpfungsmessungen sollten die Lichtquelle und der Leistungsmesser jeweils an beiden Enden der getesteten Glasfaser installiert werden. Die beiden Enden des getesteten Musters sollten vor dem Aufbringen von Kraft mit passenden technischen Beschlägen befestigt werden, um sicherzustellen, dass sich die optische Einheit relativ zum optischen Kabel nicht verschiebt.


Testmethode
Während des Tests darf die Glasfaserkabelentfernung für die Probe nicht weniger als 100 m betragen, um reale -Weltszenarien mit Glasfaserkabelentfernungsdiagrammen genau zu simulieren. Installieren Sie die optische Kabelprobe auf der Zugprüfmaschine, verspleißen Sie die optischen Fasern zu einer einzigen Schleife und messen Sie den Verlust im 1550-nm-Wellenlängenband, wenn unterschiedliche Belastungen auf die optische Faser ausgeübt werden. Der Lichtwellenleiter sollte vor und nach dem Aufbringen der Last auf die Anfangslast entspannt werden. Überwachen Sie während der Messung die Kabellast, den Glasfaserverlust, die Glasfaserspannung und die Kabelspannung mit einer Abtastfrequenz von 1 Hz. Die Bedienschritte sind wie folgt:
- Wenden Sie eine Anfangslast von 2 % der Nennzugfestigkeit (RTS) an, um das optische Kabel zu begradigen, entfernen Sie dann die Last und installieren Sie den Dehnungsmessstreifen ohne Spannung.
- Erhöhen Sie die Last auf 30 % RTS, halten Sie sie 30 Minuten lang, nehmen Sie die Messungen bei 5 Minuten, 10 Minuten, 15 Minuten und 30 Minuten vor und entlasten Sie dann auf die Anfangslast.
- Bringen Sie die Last erneut auf 50 % RTS an, halten Sie sie 1 Stunde lang, nehmen Sie die Messungen bei 5 Min., 10 Min., 15 Min., 30 Min., 45 Min. und 60 Min. vor und entlasten Sie sie dann auf die Anfangslast.
- Bringen Sie die Last erneut auf 70 % RTS an, halten Sie sie 1 Stunde lang, nehmen Sie die Messungen bei 5 Min., 10 Min., 15 Min., 30 Min., 45 Min. und 60 Min. vor und entlasten Sie dann auf die anfängliche Last;
- Bringen Sie die Last erneut auf 85 % RTS an, halten Sie sie 1 Stunde lang, nehmen Sie die Messungen bei 5 Min., 10 Min., 15 Min., 30 Min., 45 Min. und 60 Min. vor und entlasten Sie sie dann auf die Anfangslast.
- Wenden Sie die Last erneut an, bis das optische Kabel reißt, und lesen Sie die Zugkraft und Dehnung in den vorherigen Zeitintervallen ab, während Sie sie gleichmäßig erhöhen, bis 85 % RTS erreicht sind. Dieser letzte Schritt hilft dabei, die maximale Zugkraft des Glasfaserkabels und praktische Grenzen für das Ziehen des Glasfaserkabels während der Installation zu bestimmen.
- Während des Tests sollte eine gleichmäßige Belastungsrate aufrechterhalten werden, die vorzugsweise 30 % RTS in 1–2 Minuten erreicht.
- Der Test misst Änderungen der Lichtwellenleiterdämpfung, der Lichtwellenleiterdehnung und der Daten zur Dehnungsgrenze, wie in Abbildung 1-3 dargestellt.

Abbildung 1-3: Spannungs-Dehnungstest-Kurvendiagramm für optische Kabel
In Abbildung 1-3 stellt Kurve 1 die Kabelbelastung dar, Kurve 2 stellt die Belastung der optischen Faser dar, Kurve 3 stellt die Verlusteigenschaften der optischen Faser dar und Punkt A ist der kritische Punkt, an dem sich die optische Faser zu belasten beginnt, nachdem das Kabel einer bestimmten Belastung ausgesetzt wurde; An diesem Punkt entspricht die Kabeldehnung der überschüssigen Länge der Glasfaser.
Testanforderungen
- Wenn die Kabelbeanspruchung die jährliche durchschnittliche Betriebsspannung (Everyday Stress, EDS) von 18–25 % RTS erreicht, sollte die Glasfaser keine Belastung und keine zusätzlichen Verluste aufweisen.
- Bei Erreichen der maximal zulässigen Spannung (MAT) von 40 % RTS sollte die Dehnung der optischen Faser unter 0,05 % (Schicht--verseilter Typ) oder 0,1 % (Typ mit zentralem Rohr) liegen, ohne zusätzliche Verluste; Unter MAT-Belastung gilt der Test als nicht bestanden, wenn die Glasfaserverlustrate dauerhaft oder vorübergehend über den angegebenen Wert hinaus ansteigt.
- Bei Erreichen der ultimativen Betriebsfestigkeit (UOS) von 60 % RTS sollte die Dehnung der optischen Faser unter 0,35 % (Schicht--verseilter Typ) oder 0,5 % (Typ mit zentralem Rohr) liegen und der zusätzliche Verlust der optischen Faser sollte sich nach dem Nachlassen der Spannung auf den Normalwert erholen. Liegt die Grenzbeanspruchung der Glasfaser unter UOS, gilt der Test als nicht bestanden. Diese Schwellenwerte hängen eng mit der maximalen Länge für Glasfaserkabel unter Betriebslast zusammen.
- Wenn eine Komponente des OPGW-Kabels [AS-Drähte (mit Aluminium-plattierter Stahl), AA-Drähte (Aluminiumlegierung und Glasfasereinheit) bricht, bevor 95 % RTS-Beanspruchung erreicht werden, gilt der Test als nicht bestanden.
- Ein relativer Schlupf zwischen Kabel, Glasfaser und optischer Einheit während des Tests wird als Fehler gewertet.
FAQ
F: Wie beeinflusst die Wechselwirkung zwischen dem Fettfüllgrad und dem Rohrmaterial (PBT vs. Edelstahl) in losen -Rohr-OPGW die Erkennungsschwelle für relativen Schlupf während der 85 %igen RTS-Dauerhaltung in Werkszugtests gemäß DL/T 832?
A: Eine höhere Fettfüllung in PBT-Röhren kann Mikroschlupf aufgrund erhöhter Dämpfung maskieren, während Edelstahlrohre mit geringerer Füllung aufgrund schärferer Dehnungsunterbrechungen den Schlupf oft früher erkennen lassen, was angepasste Akzeptanzkriterien für Hybriddesigns erfordert.
F: Wie sollten bei der Validierung von OPGW für ±800-kV-UHGÜ-Leitungen werkseitige Zugtestdaten (Polynome von 0-95 % RTS) für die kombinierte Axialspannung und das Eigengewicht des Leiters bei Durchhangberechnungen über große Spannweiten (über 1000 m) mithilfe nichtlinearer FEA angepasst werden?
A: Integrieren Sie Polynomanpassungen dritter{0}}Ordnung mit temperaturabhängigen Modulkorrekturen, validiert anhand der Rohdaten von Witness-Tests, um eine Unterschätzung der Faserdehnung in der Mitte-der Spanne zu vermeiden.
F: Welche Herstellungsvariablen führen bei GB/T 1179-konformen Werkstests zu Schwankungen bei der Positionierung von Punkt A (Einsetzen der Faserdehnung) über Produktionschargen hinweg in schichtverseiltem OPGW, und wie werden statistische Kontrollgrenzen für die Lieferantenqualifizierung festgelegt?
A: Schwankungen in der Verseilspannung und bei der Ausgabe überschüssiger Faserlänge; Wenden Sie Dehnungskontrolldiagramme von ±0,08 % basierend auf einem Bewegungsbereich von 30 Chargen an, um eine konsistente Chargenfreigabe zu gewährleisten.
F: So integrieren Sie mehrere{0}}PunkteFaser-Bragg-Gitter (FBG)Dehnungsdaten von eingebetteten Sensoren während OPGW-Zugtests im Werk, um Überlängenberechnungen über die herkömmliche Punkt-A-Extrapolation hinaus zu verfeinern?
A: Verteilte FBG-Arrays bieten axiale Auflösung<1m, enabling precise mapping of non-uniform strain and improving excess length accuracy to ±0.05%.




