Kann die Installationsanleitung für Glasfaser-Luftkabel hilfreich sein?
Bei der Installation von Glasfaserkabeln aus der Luft werden Glasfaserkabel mithilfe von Tragseilen oder selbsttragenden Konstruktionen an vorhandenen Strommasten befestigt. Diese Methode kostet 6,55 US-Dollar pro Fuß im Vergleich zu 18,25 US-Dollar für den unterirdischen Ausbau und ist damit der bevorzugte Ansatz für den Breitbandausbau in ländlichen und vorstädtischen Gebieten.
Grundlegendes zu den Glasfaserkabeltypen
Der von Ihnen ausgewählte Kabeltyp bestimmt die Installationskomplexität, die Spannweite und die langfristigen Wartungsanforderungen.
Selbst-Selbsttragende Kabeloptionen
Alle -dielektrischen selbsttragenden-Kabel (ADSS) enthalten keine metallischen Komponenten und stützen sich selbst zwischen den Polen ohne Tragdraht. Diese Kabel können Spannweiten von bis zu 3.500 Fuß bewältigen und in Hochspannungsumgebungen eingesetzt werden, in denen elektromagnetische Störungen metallverstärkte Konstruktionen beeinträchtigen würden. ADSS-Kabel verwenden Festigkeitsträger aus Aramidgarn und spur{8}beständige Ummantelungen für Spannweiten über 500 Meter.
Achterkabel verbinden einen Tragdraht aus Stahl mit dem Glasfaserkabel in einem charakteristischen Achterquerschnitt. Figure-8-Designs kosten in der Regel im Vorfeld weniger als ADSS, funktionieren aber am besten für kürzere Spannweiten unter 500 Metern. Der integrierte Messenger vereinfacht die Installation, da keine separate Litzenbefestigung erforderlich ist, die Stahlkomponente schränkt jedoch den Einsatz in der Nähe von Hochspannungsleitungen ein.
Strand-und-Lash-Installationen
Bei herkömmlichen Lascheninstallationen werden standardmäßige lose {{0}Schläuche oder Flachbandkabel mit spiralförmigem Zurrdraht an einem vor-installierten Kabelstrang befestigt. Dieser Ansatz bietet Flexibilität-Sie können später durch Überzurren zusätzliche Kabel zum selben Strang hinzufügen. Überzurrungstechniken ermöglichen die Befestigung neuer Kabel an bestehender Infrastruktur, ohne dass zusätzlicher Polraum erforderlich ist.
Anforderungen an die Planung vor-der Installation
Eine ordnungsgemäße Vorbereitung verhindert die meisten Installationsprobleme und Sicherheitsvorfälle.
Grundlagen der Routenvermessung
Gehen Sie die gesamte Kabelstrecke ab und dokumentieren Sie den Mastzustand, die Spannweiten und mögliche Hindernisse. Stellen Sie sicher, dass die Vorfahrt frei von Hindernissen wie Abspanndrähten und Bäumen ist, und holen Sie die Genehmigung der Grundstückseigentümer ein, wenn Geräte auf Privatgrundstücken aufgestellt werden. Messen Sie die Abstände über Straßen, Einfahrten und vorhandenen Versorgungsleitungen.
Bewerten Sie die strukturelle Kapazität jedes Pols. Dead-Endmasten verankern die Kabelspannung und müssen während der Installation möglicherweise verstärkt oder vorübergehend abgespannt werden. Zwischenmasten zwischen Sackgassen erfordern weniger strukturelle Unterstützung, müssen aber dennoch das Kabelgewicht und die Eislast tragen.
NESC-Konformität und Sicherheitsfreigaben
Kabel an Masten mit Elektro- und Telekommunikationsinfrastruktur müssen im Telekommunikationsbereich mit ausreichendem Abstand zu Elektrokabeln und anderen Niederspannungsleitungen installiert werden, wobei der Abstand in der Mitte der Spannweite gewahrt bleibt, wo sowohl Elektro- als auch Glasfaserkabel durchhängen. Der National Electrical Safety Code definiert drei Sturm--Belastungsbezirke-schwer, mittel und leicht-, basierend auf den erwarteten Eis-, Wind- und thermischen Belastungen.
Die Faserspannung im Luftkabel muss unter Sturmbedingungen innerhalb von 12.500 psi bleiben, um statische Ermüdung zu verhindern. Dies erfordert die Berechnung des richtigen Durchhangs (normalerweise weniger als 2 % der Spannweite) und die Begrenzung der Spannung auf weniger als 30 % der minimalen Bruchfestigkeit des Kabels.
Checkliste für Ausrüstung und Material
Stellen Sie die Installationshardware zusammen, bevor Sie beginnen: Kabeltrommeln und -träger, Zurrmaschinen (falls zutreffend), Zuggriffe mit Abreißwirbeln, Dead-End-Hardware (geformter Draht oder Keilklemmentyp), temporäre Kabelblöcke, Spannungsdynamometer und Spleißgehäuse.
Stellen Sie sicher, dass Ihr Team über die entsprechende Schulung und Zertifizierung für Arbeiten in der Höhe sowie über die richtigen Genehmigungen für Arbeiten in der Nähe von Stromkabeln verfügt. Erfahrene Installateure, die die Herausforderungen der Luftumgebung verstehen, reduzieren Installationsfehler erheblich.
Auswahl der Installationsmethode
Wählen Sie je nach Zugänglichkeit der Route und Vorhandensein von Hindernissen zwischen Methoden mit beweglicher Rolle und stationärer Rolle.
Bewegliche Rollenplatzierung
Die Methode mit beweglicher Trommel funktioniert, wenn ein Kabeltrommelanhänger oder Hubwagen entlang der Mastlinie fahren kann, ohne dass Hindernisse das Anheben des Kabels verhindern. Dieser Ein-{1}-Vorgang erfordert keine Kabelblöcke oder Zugleitungen und ist daher schneller als stationäre Methoden.
Montieren Sie die Kabeltrommel auf einem Rollenträger, der an einem Kabelanhänger oder Hubwagen befestigt ist. Während sich das Fahrzeug entlang der Strecke fortbewegt, wickeln Sie das Kabel ohne Gegenspannung von der Rolle ab und führen es gleichzeitig zu den einzelnen Masten. Positionieren Sie das Fahrzeug weit genug vor der ersten Stange, um genügend Spielraum für die Verbindung und Lagerung zu gewährleisten.
Bringen Sie an jedem Pol die entsprechende End- oder Tangentenhalterung an, heben Sie das Kabel auf die richtige Höhe an und sichern Sie es. Fahren Sie mit dem Platzierungsfahrzeug parallel und so nah wie möglich an der Pollinie und behalten Sie dabei eine konstante Geschwindigkeit und Spannung bei. Fahren Sie Abschnitt für Abschnitt fort, bis Sie den endgültigen Endpol erreichen, und spannen Sie dann das Kabel, um einen ordnungsgemäßen Durchhang zu erreichen, bevor Sie den endgültigen Abschluss vornehmen.
Stationäre Rollenplatzierung
Verwenden Sie die stationäre Methode, wenn das Kabel über vorhandenen seitlichen Kabeln und anderen Hindernissen installiert werden muss oder wenn der Zugang zum Fahrzeug eingeschränkt ist. Dieser Ansatz erfordert mehr Einrichtung, bewältigt jedoch komplexe Routen.
Installieren Sie provisorische Kabelhalterungen, Rutschen oder Tangentenblöcke an jedem Mast entlang der Strecke. Führen Sie eine Zugleine durch die Halterungen und befestigen Sie sie mit einem Abreißwirbel und einer Kabelziehklemme am Kabel. Ziehen Sie das Kabel entweder manuell oder mit einer kalibrierten Winde durch die Blöcke in Position.
Die Zugwinde muss anhalten, wenn die Installationsspannung die maximale Nennkabellast überschreitet, typischerweise 600 Pfund für Standard-Glasfaserkabel. Wenn keine kalibrierte Winde verfügbar ist, verwenden Sie einen Dynamometer mit akustischem Alarm oder visueller Anzeige, um die Spannung kontinuierlich zu überwachen.
Nachdem Sie das Kabel mit Durchhang zum Spleißen in seine endgültige Position gezogen haben, spannen Sie es, bis das richtige Durchhangniveau erreicht ist, und schließen Sie es dann an jedem toten Ende der Stange ab.
Kritische Installationsparameter
Mehrere technische Spezifikationen müssen innerhalb der Grenzen bleiben, um Faserschäden zu verhindern.
Spannungs- und Durchhangmanagement
Die meisten Glasfaserkabel haben eine maximale Nennkabellast von 600 Pfund und Installateure müssen während der Installation eine Überspannung vermeiden. Übermäßige Spannung führt zu sofortiger Faserbeanspruchung oder verzögerten Ausfällen durch statische Ermüdung-mikroskopisch kleine Risse, die unter konstanter Belastung in Gegenwart von Feuchtigkeit wachsen.
Der Durchhang sollte auf weniger als 2 % der Spannweite begrenzt bleiben, wobei die maximale Spannung unter 30 % der minimalen Bruchfestigkeit des Kabels liegt. Eine Spannweite von 500 - Fuß hätte einen maximalen Durchhang von 10 Fuß. Zu großer Durchhang erhöht die Eis- und Windbelastung; Ein zu geringer Durchhang erhöht den spannungsbedingten Stress.
Anforderungen an den Biegeradius
Der minimale Biegeradius unter Spannung während des Ziehens beträgt das 20-fache des Kabeldurchmessers und reduziert sich nach der Installation im nicht gespannten Zustand auf das 10-fache des Kabeldurchmessers. Ein Kabel mit einem Durchmesser von 0,5 Zoll benötigt beim Ziehen einen Radius von 10 Zoll und bei der Installation einen Radius von 5 Zoll. Bei Überschreitung dieser Grenzwerte werden die Fasern durch Mikrobiegeverluste geschädigt.
Achten Sie besonders auf den Biegeradius an Mastbefestigungen, Verbindungsstellen und Gebäudeeingängen. Verwenden Sie geeignete Hardware, die die Kraft über eine ausreichende Länge verteilt, anstatt scharfe Biegungen zu erzeugen.
Berechnungen der Umweltbelastung
Bei Luftanlagen führen Wind- und Eislasten sowie saisonale Temperaturschwankungen dazu, dass sich Kabel und Litze ausdehnen und zusammenziehen, wodurch unterschiedliche Kräfte auf die Fasern ausgeübt werden. Konstruktionsberechnungen müssen die härtesten zu erwartenden Bedingungen in Ihrer Region berücksichtigen.
In Gebieten mit hoher Belastung müssen die Kabel Lasten von 0,5 Zoll radialer Eisschicht plus 4 Pfund pro Quadratfuß horizontalem Winddruck tragen. Ein an einer Standardlitze festgezurrtes Kabel mit einem Durchmesser von 0,5 Zoll erfährt unter diesen Bedingungen eine Querlast von etwa 0,91 Pfund pro Fuß.
Hardware-Auswahl und -Anbringung
Wählen Sie die Befestigungshardware basierend auf der Spannweite, den Belastungsanforderungen und den Budgetbeschränkungen.
Dead-End-Anhangstypen
Geformte Drahtseilenden halten das Kabel gleichmäßig über eine Länge von 60 bis 120 cm und sind somit die stabilste Lösung für große Spannweiten. Der verteilte Griff verhindert Spannungskonzentrationen und eignet sich gut für Spannweiten über 300 Fuß.
Die toten Enden der Keilankerklemme verankern das Kabel zwischen gegenüberliegenden Keilblöcken und halten nur 6 bis 12 Zoll Kabellänge fest. Diese funktionieren besser, wenn die Belastung begrenzt ist und die Spannweite unter 300 Fuß bleibt. Keilklemmen lassen sich schneller installieren und kosten weniger, bieten aber weniger mechanische Unterstützung.
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl der Hardware die Anforderungen an die Wind- und Eisbelastung, den Kabelaußendurchmesser, die Verfügbarkeit von Masten und das Gesamtbudget für die Befestigung.
Zurrspezifikationen
Die Zurrmaschine muss für das Kabel richtig dimensioniert sein.{0}Unterdimensionierte Zurrgurte erzeugen regelmäßig Dellen entlang der Kabellänge, die die Fasern beschädigen. Die doppelte Zurrung sorgt für zusätzlichen Widerstand gegen Vibrationen und Belastungen in Gebieten mit starkem{2}Wind oder beim Überzuzurren an vorhandenen Kabeln.
Stahlkurbellitzen bestehen aus sechs Drähten, die um einen Mitteldraht gewickelt sind, typischerweise aus Kohlenstoffstahl mit Zinkbeschichtung zum Korrosionsschutz. Für aggressive Umgebungen wie Küstengebiete bieten Zink-Aluminiumbeschichtungen eine höhere Korrosionsbeständigkeit als reines Zink.
Spleiß- und Terminierungsansätze
Wählen Sie je nach Projektanforderungen zwischen Feldspleißung und vor-terminierter Bereitstellung.
Vorteile und Herausforderungen beim Feldspleißen
Das Fusionsspleißen bietet qualitativ hochwertige Verbindungen mit minimalem Kabelrest nach der Fertigstellung, erfordert jedoch zeitaufwändige Verfahren und spezielle Ausrüstung mit erfahrenen Ingenieuren. Der Prozess wird schwieriger, wenn Netzwerkzugangspunkte auf Masthöhe und nicht auf Bodenhöhe montiert werden.
Fusion-Splicing eignet sich am besten für Langstreckeninstallationen, bei denen die Verbindungsqualität wichtiger ist als die Installationsgeschwindigkeit. Budget für qualifizierte Spleißtechniker und geeignete Umgebungsgehäuse, die Spleißpunkte vor Feuchtigkeit und extremen Temperaturen schützen.
Vorteile von vorkonfektionierten Kabeln
Viele Netzbetreiber entscheiden sich für vorkonfektionierte Luftkabel für den letzten Verbindungspunkt, da dadurch zeitaufwändiges und teures Fusionsspleißen entfällt. Die Konnektoren werden werkseitig-installiert und getestet geliefert, was eine schnellere Bereitstellung mit weniger Fachkräftebedarf ermöglicht.
Die Hauptbeschränkung besteht darin, dass nach der Installation überschüssiges Kabel vorhanden ist. -Vorkonfektionierte Kabel sind in festen Längen erhältlich, die selten genauen Spannweiten entsprechen. Sie benötigen eine ordnungsgemäße Kabelführung an den Masten, um den Durchhang zu bewältigen, ohne dass enge Schlaufen entstehen, die gegen die Anforderungen an den Biegeradius verstoßen.
Häufige Installationsfehler und Vorbeugung
Das Lernen aus typischen Fehlern verhindert kostspielige Nacharbeiten und Leistungsprobleme.
Verstöße gegen Höhe und Abstand
Bei Kabeln, die unterhalb der vorgeschriebenen Höhe verlegt werden, besteht ein erhöhtes Risiko eines Bruchs oder einer Beschädigung durch Verkehr, Geräte oder Bäume. Stellen Sie sicher, dass die Abstände den NESC-Anforderungen entsprechen, bevor Sie jede Spanne fertigstellen. Dokumentieren Sie Messungen an mehreren Punkten, da der Durchhang je nach Temperatur und Belastung variiert.
Unsachgemäße Slack-Speicherung
Eine schlechte Aufwicklung des Ersatzkabels an den Spleißpunkten führt zu einer Faserdämpfung und Schäden an Aderhüllen und optischen Fasern. Überschüssiges Kabel wird komprimiert, wenn es zu fest aufgewickelt oder falsch befestigt wird. Verwenden Sie geeignete, lockere Lagerbeschläge, die einen minimalen Biegeradius einhalten und gleichzeitig das Kabel vor Wind- und Eislasten schützen.
Verwenden Sie keinen Stahldraht oder Isolierband zur temporären Kabelunterstützung-diese führen zu Spannungskonzentrationen und beschädigen die Kabelmäntel. Installieren Sie geeignete Kabelklemmen und Aufhängevorrichtungen, auch für vorübergehende Haltevorgänge.
Fehler beim Feuchtigkeitsschutz
Durch die unzureichende Verwendung von Schrumpfschläuchen können Wasser und Feuchtigkeit in die Spleißverschlüsse eindringen, was zu einer Faserdämpfung und langfristigen Schäden führt. Halten Sie sich beim Verschließen von Gehäusen genau an die Herstellervorgaben. Überprüfen Sie jede Dichtung, bevor Sie mit dem nächsten Abschnitt fortfahren.
Schützen Sie die blanken Kabelenden nach Abschluss der täglichen Installation, indem Sie Kabelkappen anbringen und anschließend jede Kappe mehrmals mit Klebeband umwickeln. Durch das Eindringen von Feuchtigkeit während des Baus werden Fasern beschädigt, bevor das Netzwerk überhaupt in Betrieb genommen wird.
Qualitätskontrolle und Prüfung
Überprüfen Sie die Installationsqualität an mehreren Kontrollpunkten, anstatt auf abschließende Tests zu warten.
Während-Installationsüberprüfung
Überwachen Sie die Spannung kontinuierlich mit kalibrierten Dynamometern. Bei der Installation muss eine Überspannung des Kabels vermieden werden und es müssen Mindestbiegedurchmesser sowohl für statische als auch dynamische Bedingungen eingehalten werden. Notieren Sie die Spitzenspannungswerte für jedes Feld in der Installationsdokumentation.
Überprüfen Sie die Kabelausrichtung an jedem Pol, bevor Sie dauerhafte Befestigungen vornehmen. Kabel sollten natürlich hängen, ohne sich zu verdrehen oder zu knicken. Stellen Sie sicher, dass der Zurrdraht (falls verwendet) einen gleichmäßigen Abstand einhält und keine Dellen oder Abschürfungen verursacht.
Post-Installationstests
Führen Sie nach Abschluss der Installation an jeder Faser einen OTDR-Test (Optical Time Domain Reflectometer) durch. Vergleichen Sie die Ergebnisse mit den vor der Installation durchgeführten Basismessungen. Suchen Sie nach unerwarteten Verlustspitzen, die auf Biegeprobleme, Steckerprobleme oder Faserschäden hinweisen.
Testen Sie die Spleißverluste einzeln und stellen Sie sicher, dass sie innerhalb akzeptabler Grenzen liegen (typischerweise unter 0,1 dB für Fusionsspleiße). Ein hoher Spleißverlust weist auf Kontamination, schlechte Spaltung oder Ausrichtungsprobleme hin, die korrigiert werden müssen.
Überprüfen Sie die Kabelpositionierung und die Hardware-Sicherheit visuell vom Boden aus und auf Masthöhe. Stellen Sie sicher, dass alle Kabel sicher am Traggerüst befestigt oder ordnungsgemäß an der Sackgasse befestigt sind und dass sich an keiner Stelle der Spannweite lose herunterhängende Abschnitte befinden.
Kostenüberlegungen für 2024–2025
Budgetieren Sie genau, indem Sie die aktuellen Marktpreise und Kostentreiber verstehen.
Aufschlüsselung der Bereitstellungskosten
Die durchschnittlichen Kosten für die Bereitstellung von Glasfaserkabeln aus der Luft lagen im Jahr 2024 bei 6,55 US-Dollar pro Fuß, verglichen mit 18,25 US-Dollar pro Fuß für die unterirdische Installation. Dies entspricht einer Steigerung von 1 % gegenüber 6,49 US-Dollar pro Fuß im Jahr 2023. Die Arbeitskosten machen 60 bis 80 % der gesamten Einsatzkosten aus, wobei die durchschnittlichen Arbeitskosten in der Luft bei 4 US-Dollar pro Fuß liegen.
Die Gesamtkosten des Projekts liegen zwischen 8 und 12 US-Dollar pro Fuß oder etwa 40.000 bis 60.000 US-Dollar pro Meile für überspannende Glasfaserkabel. In städtischen Umgebungen sind die Kosten höher als in Vorstädten, wobei der Einsatz in ländlichen Gebieten aufgrund weniger Hindernisse und einfacherer Mastbefestigungsverfahren immer kostengünstiger wird.
Machen Sie-die Kostenverwaltung bereit
Vorbereitungsprozesse für die Sicherung von Mastbefestigungsvereinbarungen und die Vorbereitung von Masten für neue Befestigungen können zeitaufwendig- sein und je nach Mastbesitzer unterschiedlich sein, wodurch sich die Projektzeitpläne möglicherweise verzögern. Planen Sie viel Zeit und Geld für Vorbereitungsarbeiten ein, insbesondere in Gebieten mit mehreren Mastbesitzern und komplexen Versorgungsverträgen.
Zur Vorbereitung-können vorhandene Transformatoren und Leitungen verschoben, neue Anker installiert, fehlerhafte Hardware ausgetauscht und die Mastinfrastruktur aktualisiert werden, um zusätzliche Lasten bewältigen zu können. Diese Kosten erhöhen die Grundinstallationskosten erheblich, gewährleisten aber eine langfristige Zuverlässigkeit.
Wartung und langfristige-Überlegungen
Planen Sie laufende Wartungsanforderungen ein, die sich auf die Gesamtbetriebskosten auswirken.
Umweltüberwachung
In Luftanlagen kommt es während der gesamten Lebensdauer des Kabels zu Veränderungen der Umgebungsbedingungen, wobei Wind- und Eislasten sowie saisonale Temperaturschwankungen zu Ausdehnungen und Kontraktionen führen, die unterschiedliche Kräfte auf die Fasern ausüben. Überprüfen Sie die Kabel nach extremen Wetterereignissen auf Schäden, übermäßigen Durchhang oder Hardwarefehler.
Überwachen Sie das Vegetationswachstum entlang der Route. Bäume, die in Kabeltrassen hineinwachsen, verursachen Abriebschäden und können bei Stürmen Kabel ziehen. Erstellen Sie Zeitpläne für das Vegetationsmanagement, die Kosten und Risikominderung in Einklang bringen.
Korrosion und Hardwareverschlechterung
Rote Rostbildung weist darauf hin, dass die Zinkbeschichtung vollständig korrodiert ist und der Basisstahl begonnen hat zu korrodieren. In Küsten- oder Industrieumgebungen, in denen die Korrosion schneller voranschreitet, prüfen Sie jährlich die Tragseile und Metallbeschläge. Ersetzen Sie beschädigte Komponenten, bevor strukturelle Ausfälle auftreten.
Überprüfen Sie den Zurrdraht auf Brüche oder Lockerungen, die eine Bewegung des Kabels ermöglichen. Bei Kabeln, die übermäßig vibrieren oder schwanken, kommt es an den Befestigungspunkten zu einem beschleunigten Verschleiß und es kann mit der Zeit zu Faserspannungsproblemen kommen.
Erweiterbarkeitsplanung
Bei später steigendem Bedarf können zusätzliche Glasfaserkabel auf bestehende Installationen gezurrt werden. Entwerfen Sie Erstinstallationen im Hinblick auf zukünftige Erweiterungen. Beim Überspannen von Glasfaserkabeln mit vorhandenen Luftkabeln erhöht das Vorhandensein eines zweiten Kabels die Umweltbelastung, ohne die Festigkeit zu erhöhen.
Stellen Sie sicher, dass die vorhandene Litzen- und Mast-Infrastruktur das zusätzliche Kabelgewicht tragen kann, bevor Sie eine Überspannung vornehmen. In vielen Fällen müssen die Spannweiten beim Hinzufügen eines zweiten Kabels auf 50 % der ursprünglichen Länge gekürzt werden, um ein akzeptables Faserspannungsniveau aufrechtzuerhalten.
Häufig gestellte Fragen
Was ist die maximale Spannweite für Glasfaser-Luftkabel?
ADSS-Kabeldesigns können Spannweiten von bis zu 3.500 Fuß bewältigen, während Figure-8-Kabel normalerweise am besten für Spannweiten unter 1.640 Fuß (500 Meter) geeignet sind. Die tatsächliche maximale Spannweite hängt von der Kabelkonstruktion, der Eis- und Windbelastung sowie den Höhenunterschieden des Geländes ab.
Kann ich Glasfaserantennen in der Nähe von Stromleitungen installieren?
Kabel an Masten mit elektrischer Infrastruktur müssen im Telekommunikationsbereich mit entsprechendem Abstand installiert werden, obwohl ADSS-Kabel für die Installation im Strombereich durch qualifiziertes Personal zugelassen sind. Der NESC verlangt als Standard-Sicherheitsabstand einen Abstand von 40 Zoll zwischen Versorgungs- und Kommunikationsleitern.
Wie viel kostet die Glasfaserinstallation aus der Luft im Vergleich zur unterirdischen Installation?
Der Einsatz aus der Luft kostet 6,55 US-Dollar pro Fuß, verglichen mit 18,25 US-Dollar pro Fuß für den Untergrund im Jahr 2024. Luftinstallationen sind in Tagen oder Wochen abgeschlossen, während der Bau unter Tage mehrere Monate dauert, was den Einsatz aus der Luft für viele Projekte deutlich kostengünstiger- macht.
Was verursacht Ausfälle von Glasfaserkabeln?
Statische Ermüdung durch übermäßige Faserbeanspruchung unter Umgebungslasten ist ein primärer Ausfallmechanismus. -Dehnungen, die groß genug sind, um Fasern zu beschädigen, können auftreten, ohne dass das Kabel oder die Tragstruktur offensichtlich beschädigt werden. Weitere häufige Ausfälle sind das Eindringen von Feuchtigkeit an den Verbindungsstellen, Eis- und Windschäden sowie Hardware-Korrosion, die zu strukturellen Problemen führt.