Das Austreten von Wasser aus Glasfaserkabeln verursacht bei der ersten Verwendung keine nennenswerten Probleme. Bei längerem Gebrauch kann jedoch Wasser oder Feuchtigkeit in das Innere des Kabels eindringen und chemisch mit den Kabelkomponenten reagieren, wodurch Wasserstoffmoleküle oder Hydroxidionen entstehen, die Wasserstoff verursachen können In dieser Umgebung kann es zu Schäden am Glasfaserkabel kommen. Unter Wasserstoffverlust versteht man den erheblichen Anstieg des H-Peaks oder OH-Peaks eines Glasfaserkabels während des Gebrauchs aufgrund der Kombination von Wasserstoffmolekülen oder Hydroxidionen mit der molekularen Netzwerkstruktur der Faser, was zu einer Gesamtverschiebung des Dämpfungsspektrums führt. Dies kann auch dazu führen, dass sich Mikrorisse auf der Oberfläche des Glasfaserkabels kontinuierlich ausbreiten, bis es bricht, was die Leistung und Lebensdauer des Kabels erheblich beeinträchtigt. Wenn außerdem die Gesamtwasserbeständigkeit des optischen Kabels nicht den Anforderungen entspricht, sammelt sich Wasserdampf im Kabel und dringt in die auf beiden Seiten des Kabels angeschlossenen Endgeräte ein, was zu unkalkulierbaren Verlusten und äußerst schwerwiegenden Folgen führt. Daher sind die wasserabweisenden Maßnahmen optischer Kabel wichtige Aspekte, die beim Designprozess optischer Kabel berücksichtigt werden müssen.
Welche Möglichkeiten gibt es, Glasfaserkabel mit Wasser zu versorgen?Penetration?
Zu den Hauptursachen für Wasserlecks in optischen Kabeln gehören: Lücken zwischen Hülsen und Panzerungsschichten, Lücken zwischen losen Hülsen oder Fülleinheiten, Lücken zwischen losen Hülsen oder Fülleinheiten und Verstärkungskomponenten, Überlappungen von Stahl-Aluminium-Bändern, Lücken zwischen Verstärkungskomponenten und Mantelmaterialien, Lücken zwischen Verstärkungskomponenten und Panzerungsschichten, Lücken zwischen Innenmantelschichten und Panzerungsschichten sowie Wasserlecks in der Polsterschicht von Verstärkungskomponenten.
Während des Produktionsprozesses erfolgt das Eindringen von Wasser in optische Kabel zu über 90 % hauptsächlich an der Überlappung von Stahl- und Aluminiumbändern, während die Wahrscheinlichkeit anderer Wassereindringungssituationen relativ gering ist.
Mehrere Situationen und Lösungen für WasserPenetrationin optischen Kabeln
Wenn Wasser eindringt, können wir es normalerweise je nach Ort des Auftretens in zwei Arten einteilen: Wassereindringung im Kabelkern und überlappende Wassereindringung. Es gibt auch eine dritte Art von Penetration, die durch Rohmaterialfehler verursacht wird, zu denen hauptsächlich Mängel in der Ölpastenleistung und Strukturfehler in Verstärkungskomponenten gehören.
Eindringen von Wasser in die Kabelseele
Das Eindringen von Wasser in die Kabelseele bezieht sich hauptsächlich auf die Lücken zwischen losen Hülsen oder Fülleinheiten sowie auf die Lücken zwischen losen Hülsen oder Fülleinheiten und Verstärkungskomponenten. Während des Produktionsprozesses füllen wir den Kabelkern mit Fett und bringen wasserblockierende Streifen auf der Außenschicht des Kabelkerns an, um sicherzustellen, dass Wasser aus dem Kabelkern austritt. Es kommt jedoch immer noch zu Wasserlecks im Kabelkern.
Das Eindringen von Wasser zwischen der losen Hülle und der Fülleinheit sowie das Eindringen von Wasser zwischen der losen Hülle oder der Fülleinheit und der Verstärkungskomponente muss zunächst die Außendurchmessergröße der losen Hülle und der Fülleinheit kontrollieren und versuchen, sie zu minimieren das Eindringen von Wasser durch unzureichende Füllung der Wassersperrpaste aufgrund großer struktureller Lücken aufgrund von Größenabweichungen. Die intermittierende wasserblockierende Pastenfüllung zwischen der Verstärkungskomponente und der losen Ummantelung kann im Kabelformungsprozess oder im Mantelprozess eingefüllt werden. Beim Ummantelungsprozess muss der Fülldruck der wasserblockierenden Paste erhöht werden. Wenn der Fülldruck der wasserblockierenden Paste zu gering ist, erreicht sie nicht die mittlere intermittierende Position, was zum Eindringen von Wasser führt. Darüber hinaus ist es bei einem typischen schichtverdrillten Faserbandkabel mit 4 großen und 4 kleinen Strukturen erforderlich, den Mantel mit Fett zu füllen führen im Allgemeinen zu unvollständiger Füllung und Wasseraustritt. Daher empfiehlt unser Unternehmen, während des Kabelformprozesses wasserblockierendes Öl einzufüllen, um eine Sättigung sicherzustellen.
OüberlappendWasser PEintritt
Der Metall-Kunststoff-Verbund mit Stahl-Kunststoff und Aluminium-Kunststoff spielt hauptsächlich eine mechanische Garantierolle und ist gleichzeitig wasser- und feuchtigkeitsbeständig. Die Abziehfestigkeit zwischen Metallband und Kunststofffolie, die Haftfestigkeit zwischen Verbundband und Mantel usw. hängen alle mit der Wasserdurchlässigkeit optischer Kabel zusammen. Aufgrund der tatsächlichen Produktionssituation kann die Metallbandbeschichtungsform den erwarteten Effekt nicht vollständig erzielen. Daher ist die Frage, wie das Eindringen von Wasser an der Kante des Metallbandes kontrolliert werden kann, für die Hersteller von optischen Kabeln ein Anliegen.
Um das Eindringen von Wasser an der Überlappung des optischen Kabels festzustellen, ist nach Abschluss der Produktion ein Wasserdurchdringungstest erforderlich. Für den Wasserdurchdringungstest verwendet das Werk im Allgemeinen ein 1 m langes optisches Kabel. Vor dem Test müssen beide Enden des optischen Kabels getestet werden, um den Testeffekt sicherzustellen. Wenn am 1 m langen optischen Kabel Wasser eindringt, wird ein 3 m langes optisches Kabel verwendet, um den Test zu wiederholen und das Ergebnis zu ermitteln. Wenn Wasser eindringt, muss der Ort des Wassereinbruchs im optischen Kabel ermittelt werden. Bei eindringendem Wasser an der Überlappung entfernt unser Unternehmen in der Regel die Schutzschicht der Überlappung und öffnet die Überlappung, um den Wassereinbruch deutlich erkennen zu können. Dem Wasser können auch Farbstoffe zugesetzt werden.
Basierend auf der obigen Analyse der Situation des Wassereinbruchs ist der Wassereinbruch an der Überlappung des optischen Kabels die Hauptursache. Die wichtigsten Lösungen für das Eindringen von Wasser an der Überlappung sind wie folgt:
1. Das geeignete Verhältnis von Ölpastenform und Leimform wird verwendet, um das Eindringen von Wasser an der Überlappung zu kontrollieren. Das Verhältnis während des Steuervorgangs muss entsprechend der tatsächlichen Größe der Kabelseele angepasst werden. Wenn sich die Leimform nicht ändert und die Ölpastenform zu klein ist, verhindert dies, dass die Ölpaste in die Überlappungsposition gelangt, was zum Eindringen von Wasser führt. Wenn die Ölpastenform zu groß ist, läuft die Ölpaste aus der Überlappungsposition über, was dazu führt, dass die Hülle umwickelt wird oder kleine Löcher an der Überlappung entstehen. Darüber hinaus haben Änderungen im Außendurchmesser der Kabelseele im eigentlichen Produktionsprozess direkten Einfluss auf die Fettfüllung. Daher ist die Kontrollfähigkeit dieser Methode im tatsächlichen Produktionsprozess nicht sehr gut, ideal. 2. Füllen Sie den Schmelzklebstoff an der Überlappung der Metallstreifen auf. Die Menge des Schmelzklebstoffs wird stark von der menschlichen Kontrolle während des Prozesses der Kontrolle des Einfüllens des Schmelzklebstoffs beeinflusst. Eine unzureichende Füllung mit Schmelzklebstoff kann zu einem unzureichenden Füllgrad führen und außerdem zu Wasseraustritt beim Überlappen führen; Eine übermäßige Einfüllung von Schmelzklebstoff kann dazu führen, dass der Schmelzklebstoff aus der Überlappungsposition überläuft. Der überlappende Bereich des Schmelzklebstoffüberlaufs führt dazu, dass die Hülle umwickelt wird oder der überlappende Bereich kleine Löcher aufweist. Das Überlaufen des Überlappungsbereichs führt dazu, dass das Metallverbundband am Kabelkern haftet oder den Tropftest nicht besteht.
Rohstofffehler
Die materielle Frage der Füllsalbe
Es liegt ein Problem mit dem Material vor. Es gibt zwei Gründe für das Eindringen von Wasser, die durch Qualitätsprobleme der Ölpaste verursacht werden. Zum einen ist die Ölpaste zu dünn, was dazu führt, dass weniger Ölpaste das Kabel füllt und das Eindringen von Wasser verursacht. Ein weiterer Grund ist, dass sich die Salbe nur langsam ausdehnt, was ebenfalls zum Eindringen von Wasser führen kann.
Verstärken Sie die strukturellen Mängel von Komponenten
Bei Stahldrahtpolsterschichten mit einer Extrusionsdicke von mehr als 2 mm kommt es üblicherweise zu Wassereinbrüchen in die Stahldrahtpolsterschicht. Der Hauptgrund dafür ist, dass bei großer Extrusionsdicke kleine Lücken zwischen dem Stahldraht und dem Mantelmaterial entstehen, was zum Eindringen von Wasser führt. Hauptlösung: In zwei Extrusionen aufteilen. Wenn Sie eine 6,5 m lange Polsterschicht extrudieren möchten, extrudieren Sie sie zunächst auf etwa 4,0mm und dann auf 6,5 m. Heizen Sie den Stahldraht vor und reduzieren Sie die Extrusionsgeschwindigkeit.
Referenzen
YD/T 901-2009 optisches Außenkabel für verdrillte Kommunikation
YD/T 769-2010 Optisches Außenkabel für zentrale röhrenförmige Kommunikation
SHP, LHQ, Der Einfluss des Eindringens von Wasser auf die Lebensdauer optischer Kabel. Forschung zur optischen Kommunikation - 2007.1.
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