Wenn die Oberfläche des extrudierten Materials rau ist, Blasen oder Schmelzrisse vorhanden sind, kann es notwendig sein, die Temperatur in der Nähe des Zufuhranschlussbereichs angemessen zu erhöhen, um ein besseres Schmelzen und Plastifizieren des Materials zu fördern; Wenn die Form des extrudierten Materials unregelmäßig und die Größe instabil ist, kann es notwendig sein, zu überprüfen, ob die Temperatur des Maschinenkopfs und des Bereichs in der Nähe des Maschinenkopfs angemessen ist, und es können Feineinstellungen erforderlich sein, um sie zu verbessern; Wenn das Produkt Guss aufweist, konzentrieren Sie sich, wie bereits erwähnt, auf die Überprüfung und Anpassung der Temperatur des Maschinenkopfs und der nahegelegenen Temperaturzonen; Wenn im Produkt kalte Stellen oder unzureichende lokale Plastifizierung vorhanden sind, kann dies an einer niedrigen Temperatur am hinteren Ende liegen und die entsprechende Temperaturzone muss entsprechend erhöht werden; Wenn im Produkt Anzeichen von übermäßigem Verbrennen oder Verfärben vorhanden sind, kann dies daran liegen, dass bestimmte Temperaturzonen, insbesondere in der Nähe des Maschinenkopfs, zu hoch sind und entsprechend reduziert werden müssen. Gleichzeitig ist es notwendig, Faktoren wie Materialeigenschaften und Schneckengeschwindigkeit umfassend zu beurteilen und anzupassen.
Wie also sollten wir die Ursache der Extrusion analysieren, wenn die Extrusionsmaschine Gussteile herstellt?
Zu hohe Temperatur: Die Extrusionstemperatur ist zu hoch eingestellt, was zu einem übermäßigen Schmelzen des Materials, übermäßiger Fließfähigkeit und leichtem Auftreten des Gussphänomens führt.
Zu hohe Schneckendrehzahl: Dadurch wird das Material zu schnell extrudiert, was die Formgebung und Abkühlung erschwert und zum Guss führt.
Unangemessenes Formendesign: Beispielsweise kann ein zu großer Abstand zwischen den Formöffnungen zu übermäßigem Materialfluss und -fluss führen.
Materialeigenschaften: Einige Materialien weisen eine starke Fließfähigkeit auf und neigen unter bestimmten Bedingungen möglicherweise stärker zum Fließen.
Unzureichende Kühlung: Das Kühlgerät ist unwirksam und kann das extrudierte Material nicht rechtzeitig formen, was zu einem Guss führt.
Übermäßiger Druck: Übermäßiger Extrusionsdruck kann auch zu übermäßiger Materialextrusion und -strömung führen.
Wo sollten wir anfangen, um das Problem der Durchflusserweiterung zu lösen, wenn es auftritt?
Temperatureinstellung: Überprüfen Sie sorgfältig die Temperatur jeder Heizzone, reduzieren Sie die Temperatur entsprechend, insbesondere in den mit dem Gießen verbundenen Bereichen, und finden Sie den geeigneten Temperaturausgleichspunkt.
Schneckendrehzahl kontrollieren: Reduzieren Sie die Schneckendrehzahl, um die Materialextrusionsgeschwindigkeit zu moderieren und zu hohe Geschwindigkeiten zu vermeiden.
Optimieren Sie die Form: Führen Sie Wartungs- und Anpassungsarbeiten an der Form durch, z. B. durch Verringern des Abstands zwischen den Formöffnungen, um sicherzustellen, dass das Formdesign sinnvoll ist.
Ersetzen Sie Materialien oder passen Sie die Formel an: Wenn das Material selbst eine starke Fließfähigkeit aufweist und nicht geeignet ist, sollten Sie andere Materialien ersetzen oder die Materialformel anpassen, um die Leistung zu verbessern.
Kühlwirkung verbessern: Überprüfen und warten Sie das Kühlgerät, z. B. durch Erhöhen der Kühlluftmenge, Verbessern der Kühlmittelzirkulation usw., um eine ausreichende Kühlung sicherzustellen.
Druckeinstellung: Reduzieren Sie den Extrusionsdruck entsprechend der tatsächlichen Situation, um zu vermeiden, dass zu hoher Druck eine Fließverlängerung verursacht.
Reinigung von Verunreinigungen: Stellen Sie sicher, dass sich keine Verunreinigungen im Material befinden, um eine Beeinträchtigung des Extrusionsformverfahrens zu vermeiden.
Stabile Prozessparameter: Erhalten Sie die Stabilität anderer Prozessparameter wie der Zuggeschwindigkeit aufrecht und reduzieren Sie die Auswirkungen von Schwankungen auf die Extrusion.