Dieser Artikel bietet einen Überblick über den OPGW-Bau aus drei Schlüsselperspektiven: OPGW-Bauvorbereitung, OPGW-Strang- und Installationsprozess und OPGW-Umspannwerksbauprozess (stationsseitig). Wir beginnen mit Zeichnungen und Bauplänen, Materialien und Werkzeugen, gehen dann zum Spannen von Spannungen und zur Kontrolle des Durchhangs über und decken schließlich den Abbau von Umspannwerken, die Installation von Anschlusskästen, den ODF-Anschluss und die Geräteintegration ab. Der Hauptartikel gibt die Gesamtlogik und die wichtigsten Kontrollpunkte an, während detaillierte technische Schritte in separaten Unterartikeln erläutert werden, um den Lesern dabei zu helfen, ein umfassendes Verständnis vom Konzept bis zur praktischen Umsetzung zu entwickeln.
Was ist OPGW und warum ist der Bauprozess wichtig?
Grundlegende opgw-Bedeutung und Anwendungsszenarien von OPGW
Was bedeutet OPGW-Faser? OPGW (Optical Fiber Composite Overhead Ground Wire) ist eine Art Freileitungserdungskabel, das Glasfasereinheiten in einem metallischen Litzenkabel integriert. Es wird normalerweise ganz oben auf Sendemasten installiert und bietet wie ein herkömmliches Abschirmungskabel Blitzschutz und einen Weg für Kurzschlussströme, während es gleichzeitig optische Kommunikationskanäle mit hoher Kapazität bietet. Vereinfacht gesagt ist es so„Ein Kabel löst sowohl Blitzschutz als auch Kommunikation“. In praktischen Projekten wird OPGW hauptsächlich eingesetzt110 kV und mehrneue -Übertragungsleitungen bauen oder nachrüsten, um Dispositionskommunikation, Schutzkanäle, Produktionsmanagementdaten, Videoüberwachung und andere Energiekommunikationsdienste zu übertragen und das Rückgrat des optischen Netzes und der Verbindung zwischen Umspannwerken zu bilden.
Überblick über die OPGW-Definition und typische Anwendungsszenarien
| Dimension | Beschreibung |
|---|---|
| Was ist OPGW | EinFreileitungs-Erdungskabel aus Glasfaserverbundstoffmit Fasern, die in Metallstränge integriert sind |
| Einbaulage | Wird oben auf Übertragungsleitungen installiert und ersetzt oder ergänzt den herkömmlichen Abschirmungsdraht |
| Elektrische Funktion | Blitzschutz und Pfad für Blitzstrom und Kurzschlussstrom |
| Kommunikationsfunktion | Bietet Glasfaserkanäle mit hoher -Kapazität für die Übertragung mehrerer Dienste |
| Typischer Spannungspegel | Übertragungsleitungen mit 110 kV und mehr (neu oder modernisiert) |
| Typische Anwendungen | Dispositionskommunikation, Schutzkanäle, Produktions-/SCADA-Daten, Videoüberwachung usw. |
| Rolle im Stromnetz | Wichtiges physisches Medium für den Aufbau des optischen Backbones des Netzes und die Verbindung von Umspannwerken |
Die Rolle von OPGW im Stromnetz: Blitzschutz + Kommunikation
In einem Energiesystem ist OPGW zunächst aqualifiziertes Freileitungserdungskabel: Über den Phasenleitern installiert, fängt es Blitzeinschläge ab, leitet Blitz- und Fehlerströme sicher zur Erde und schützt so die darunter liegenden Leiter und Geräte. Gleichzeitig ist es auch ein„Unsichtbare optische Autobahn“: Die eingebauten-Single--Mode-Fasern bieten ein Übertragungsmedium mit hoher-Bandbreite, geringer-Latenz und hoher Störsicherheit-für Schutzsysteme, Automatisierung, Versanddaten und Kommunikation zwischen Stationen. Durch die Installation von OPGW entlang von Backbone-Übertragungskorridoren und zwischen wichtigen Umspannwerken können Versorgungsunternehmen zuverlässige optische Ringe und Backbone-Verbindungen aufbauen, die für die Netzautomatisierung, Digitalisierung und den intelligenten Betrieb unerlässlich sind.
Tabelle 2: Die Doppelrolle von OPGW im Stromnetz
| Rollendimension | Elektrische Seite (Abschirmungsdraht) | Kommunikationsseite (optischer Kanal) |
|---|---|---|
| Position | Wird über den Phasenleitern am oberen Ende der Übertragungsleitung installiert | Im Inneren befinden sich GlasfasereinheitenGlasfaserkabel |
| Kernfunktion | Fängt Blitze ab, leitet Blitz- und Fehlerströme | Trägt Schutz, Versand, Automatisierung, Überwachung und anderen Verkehr |
| Wert für das Netz | Verbessert die Leistung der Leitungsbeleuchtung und die Betriebssicherheit | Erhöht die Bandbreite und Zuverlässigkeit und unterstützt digitale und intelligente Netze |
| Typische verwandte Systeme | Leitungsblitzschutz, Erdungssystem, Isolationskoordination | Schutzsysteme, Dispatch-Kommunikation, Umspannwerksautomatisierung, O&M-Überwachung |
| Rolle auf Netzwerkebene- | Gewährleistet einen sicheren und zuverlässigen Betrieb von Übertragungsleitungen | Bildet das optische Rückgrat und die Ring-/Kettenstruktur von Station{0}}zu- |
Warum bestimmt der OPGW-Bauprozess die Lebensdauer und die Kommunikationsqualität?
Obwohl OPGW selbst ein ausgereiftes Produkt ist, ist dasBetriebsdämpfung, Fehlerrate und Leistung über die gesamte Lebensdauer hinwegDie Qualität eines Projekts hängt stark von der Bauqualität ab. Eine falsche Bespannungsspannung kann zu einer Dehnung der OPGW-Faser, Mikrokrümmungen und langfristiger mechanischer Ermüdung führen. Eine unsachgemäße Installation von Armaturen kann zu Spannungskonzentrationen und der Gefahr von Litzenbrüchen führen. Schlecht konzipierte oder ausgeführte Absenkung und Erdung von Umspannwerken können zu Mantelschäden, schlechter Erdung und anderen versteckten Mängeln führen. All diese Probleme äußern sich letztlich in einer höheren optischen Dämpfung, instabilen Verbindungen oder sogar kompletten Abschnittsausfällen. Mit anderen Worten, mit demgleiches OPGW-Produkt, kann ein präziser und standardisierter Bauprozess lieferngeringerer optischer Verlust, bessere mechanische Leistung und längere Lebensdauer-genau darauf konzentrieren sich die folgenden AbschnitteBauvorbereitung, Stringing-/Montageprozess und Bau der Umspannstation.
Tabelle 3: Beispiele dafür, wie sich eine schlechte Konstruktion auf die Lebenszyklusleistung von OPGW auswirkt
| Bühne / Prozess | Typische Probleme | Direkte Konsequenz | Auswirkungen auf Kommunikationsqualität und -lebensdauer |
|---|---|---|---|
| Spannungsbespannung (Aufrichtung) | Übermäßige Spannung, instabile Geschwindigkeit, Rückwärtsziehen, Verdrehen | Faserdehnung, mehr Mikrokrümmungen, Beschädigung der Außenstränge | Höhere Dämpfung, langfristige-Ermüdung, kürzere Lebensdauer |
| Anzugs- und Durchhangkontrolle | Große Durchhangabweichung, lokale Spannungskonzentration | Ungewöhnliche Belastung in einigen Abschnitten, erhöhte Vibration | Höheres Risiko eines Strang-/OPGW-Glasfaserbruchs, höhere Fehlerrate |
| Montage der Armaturen | Unzureichende Presslänge, falsche Matrizen, schlechte Umhüllung der Panzerstäbe | Geringe Griffkraft, Spannungskonzentration, Beschädigung der Hülle | Versteckte mechanische/optische Schwachstellen im Betrieb |
| Abwurf-des Umspannwerks und Erdung | Zu kleiner Biegeradius, schlechte mechanische Unterstützung, unzuverlässige Erdung | Mantelrisse, schlechte Erdungsschleife, beschleunigte Korrosion | Allmähliche Dämpfungserhöhung, möglicher Abschnittsausfall |
| Prüfung und Dokumentation | Unvollständige Tests, schlechte-Datensätze | Versteckte Mängel wurden nicht erkannt, keine Basisdaten | Fehler sind schwer zu lokalisieren, höhere Wartungskosten und -aufwand |
OPGW-Bauvorbereitung – von den Zeichnungen bis zur vollständigen Standortplanung
Technische Vorbereitung und Bauplanung
Ein soliderOPGW-BauvorbereitungDie Phase beginnt mit Zeichnungen und Methoden: Überprüfen, ob der Entwurf mit der Realität übereinstimmt, und Beheben von Problemen auf Papier, bevor sie vor Ort auftauchen.
Tabelle 1 – Kernaufgaben der technischen Vorbereitung und Bauplanung
| Aufgabenkategorie | Hauptinhalte |
|---|---|
| Überprüfung der Entwurfszeichnung | Trassenausrichtung, Turmtypen, vorhandenes Erdungskabel, OPGW-Typ und Faseranzahl, gemeinsame Maststandorte, Lösung für den Umspannwerkseingang |
| OPGW-Bauplan | Gesamtplan, Abschnitt-abschnittsweiser-Bespannungsplan, Spannungs- und Durchhangberechnungen, Kreuzungslösung, Risikobewertung |
| Sicherheitstechnische Maßnahmen | Arbeitssicherheit in großen Höhen, Abstände in der Nähe von Leitungen, Maschinensicherheit, Notfallmaßnahmen |
| Technische und Sicherheitseinweisungen | Briefings für das Bespannungsteam, die Turmarbeiter, das Spleißteam und die Testingenieure; Verantwortlichkeiten & Qualitätsziele |
Tabelle 2 – Checkliste für die Überprüfung von Konstruktionszeichnungen (Beispiel)
| Zu überprüfender Artikel | Details zur Überprüfung |
|---|---|
| Linienverlauf und Profil | Tatsächlicher Korridor, Spannweiten, Winkel, Höhenunterschiede |
| Turmtypen und -positionen | Fundamentstatus, Turmstärke, Eignung für OPGW-Ersatz |
| OPGW-Spezifikation | Struktur, Durchmesser, Fasertyp, Faseranzahl, Kurzschlussfestigkeit |
| Gelenk-/Gelenkturmpositionen | Spleißpositionen, Faserreservelänge, Zugänglichkeit für zukünftige Arbeiten |
| Stationseinstiegslösung | Einführungsweg, Biegeradius, Schnittstelle zu bestehenden Kabeltrassen |
Material-, Ausrüstungs- und Personalbereitschaft
In OPGW-ProjektenMaterialien, Baumaschinen und Personalmüssen alle „bereit und überprüft“ und nicht nur „im Plan aufgeführt“ sein.
Tabelle 3 – Material- und Ausrüstungsvorbereitung für den OPGW-Bau
| Kategorie | Checkliste |
|---|---|
| OPGW-Eingangskontrolle | Trommelnummer, Länge, Faserzahl, Struktur, Markierungen; Zustand der Außenfläche; Werksprüfberichte und Zertifikate |
| Linienbeschläge und Zubehör | Spannklemmen, Aufhängeklemmen, Panzerstangen, Schwingungsdämpfer, Erdungsklemmen; Modell, Menge, Kompatibilität |
| Verbindungs- und Schutzbeschläge | Verbindungskästen/Verschlüsse, Innenkabel,Zöpfe, ODF/Patchpanels |
| Besaitungsmaschinen | Spanner, Abzieher, Winden, Seilrollen, Haspelständer; Zustands- und Wartungsaufzeichnungen |
| Hydraulik- und Handwerkzeuge | Hydraulische Pressen, Crimpeinsätze, Drehmomentschlüssel, Hebewerkzeuge |
| Testinstrumente | Fusionsspleißgeräte, OTDR, optische Leistungsmesser, Lichtquellen; Kalibrierung und Batteriestatus |
Tabelle 4 – Personal- und Kompetenzanforderungen
| Rolle/Position | Hauptaufgaben | Qualifikations-/Ausbildungsschwerpunkte |
|---|---|---|
| Bespannungs-/Turmbesatzung | Installieren Sie die Rollen, bespannen Sie das OPGW, ziehen Sie es fest und stellen Sie den Durchhang ein | Höhenarbeitslizenz-, Erfahrung im Bespannen |
| Montageteam | Spann-/Aufhängungsklemmen, Panzerstangen und Dämpfer einbauen | Werkzeugnutzung, Crimpqualität, mechanische Sicherheit |
| Fusionsspleißtechniker | Faserverbindung, Spleißverlustkontrolle, Verschlusshandhabung | Zertifizierung zum Fusionsspleißen, Kenntnisse im Umgang mit Fasern |
| Prüfingenieure (OTDR usw.) | Linktest, OTDR-Spurenanalyse, Abnahmedokumentation | Erfahrung in der optischen Prüfung, Berichtsfähigkeit |
| Sicherheitsbeauftragter | Sicherheitskontrolle vor Ort-, Arbeitsgenehmigung-, Notfallmaßnahmen | Sicherheitsvorschriften, Sicherheitsmanagement für Energiesysteme |
Standortbesichtigung und Überprüfung der Baubedingungen
Standortbesichtigungverbindet den OPGW-Bauplan mit den tatsächlichen Bedingungen vor Ort und hilft zu bestätigen, ob die geplanten Methoden machbar und sicher sind.
Tabelle 5 – Feldbesichtigung und Überprüfung des Bauzustands
| Aspekt | Wichtige Prüfungen und Maßnahmen | Verwandte Risikopunkte |
|---|---|---|
| Zufahrtsstraßen | Straßenbreite, Neigung, Wenderadius, Bodentragfähigkeit, Verstärkungsbedarf | Zugang zu schwerem Gerät, Fahrzeugsicherheit |
| Zug- und Spannstellen | Platz für Abzieher/Spanner, Rollenständer, Anker; Sicherheitsabstand zu Straßen/Häusern | Maschinenlayout, öffentliche Sicherheit |
| Temporäre Arbeitsbereiche | Materiallagerung, Parkplätze, Montagebereiche, Sicherheitsabstand zu stromführenden Geräten | Brandgefahr, Beeinträchtigung des Betriebsablaufs |
| Kreuzungen – Straßen und Eisenbahnen | Lage, Durchfahrtshöhe, Verkehrsaufkommen; Notwendigkeit von Querrahmen, Sicherheitsnetzen, Koordination mit Behörden | Verkehrssicherheit, Arbeitserlaubnis |
| Kreuzungen – andere Linien | Bestehende Stromleitungen, Telekommunikationskabel, Pipelines; Abstimmung mit den Eigentümern | Interaktion mit stromführenden Leitungen, Ausfällen |
| Meteorologische Bedingungen | Typische Windgeschwindigkeit, extremes Wetter, Temperaturbereich, Blitzperiode | Bespannungssicherheit, Spannungs-/Windgrenzen |
| Systembetriebsbedingungen | Nähe zu stromlosen oder unter Spannung stehenden Leitungen, Schalt-/Ausfallpläne, Sicherheitsabstände | Stromschlaggefahr, Ausfallkoordination |
Tabelle 6 – OPGW-Konstruktion im stromlosen Zustand im Vergleich zur leitungsnahen -stromführenden-Leitung (Vergleich)
| Modus | Vorteile | Wichtige Punkte zur Bestätigung |
|---|---|---|
| Stromloser-Bau | Höchste Sicherheitsstufe, einfacheres Überqueren und Bespannen | Ausfallplan, Zeitfenster, Auswirkungen auf die Stromversorgung |
| Nahezu stromführende-Leitungskonstruktion | Weniger Auswirkungen auf die Stromversorgung, flexiblere Planung | Mindestabstände, Schutzmaßnahmen, Arbeitnehmerschulung |
OPGW-Bespannungsprozess – Schlüsselpunkte bei der Spannungsbespannungs- und Durchhangkontrolle
Überblick über den Tension Stringing-Prozess
Ein gut gestaltetes-Spannungsbespannungsvorgangist der Kern der OPGW-Montagearbeiten. Es beginnt mit der richtigen Anordnung der Zugspannungsstelle, der richtigen Anordnung der Seile und Seilscheiben sowie der strengen Kontrolle von Spannung, Geschwindigkeit und Torsion.
Tabelle 1 – Gestaltungsprinzipien für Zug- und Spannstellen
| Aspekt | Wichtige Punkte |
|---|---|
| Standort der Website | Flacher, fester Untergrund; bequemer Zugang; Sicherheitsabstand zu Straßen, Gebäuden und öffentlichen Bereichen |
| Ausrichtung der Ausrüstung | Abzieher, Spanner und OPGW-Trommel sind grob auf die Leitungsführung ausgerichtet, um seitliche Belastungen zu reduzieren |
| Platzbedarf | Genügend Platz für Gerätebedienung, Kabelabwicklung-, Wenden des Fahrzeugs und Notzugang |
| Verankerung und Stabilität | Zuverlässige Verankerung für Abzieher und Spanner; Unterlegkeile und Abspannungen, wo nötig |
| Sicherheitszoneneinteilung | Abgegrenzte Arbeitsbereiche, Warnschilder, Absperrungen und Zugangskontrolle |
Tabelle 2 – Anordnung und Inspektion von Zugseilen und Seilscheiben
| Artikel | Inspektions-/Absprachepunkte |
|---|---|
| Pilotseil | Korrekte Route durch alle Abschnitte; frei von Knoten, Knicken und starker Abnutzung |
| Seil ziehen | Ausreichende Stärke und Länge; guter Zustand; Spleiße und Anschlüsse überprüft |
| Seilscheiben | Richtige Nutgröße; glatte Oberfläche; freie Rotation; auf die Mittellinie der Spannweite ausgerichtet |
| Winkel-/Umlenkscheiben | Richtig positionierte Winkeltürme; Vermeiden Sie scharfe Ablenkwinkel für OPGW |
| Schutz an Bauwerken | Keine scharfen Kanten oder Kontaktstellen an Masten, Traversen oder Hardware, die das Kabel beschädigen könnten |
Tabelle 3 – Torsions-, Spannungs- und Geschwindigkeitsregelung
| Steuerelement | Anforderungen |
|---|---|
| Anti-Torsionsdrehgelenk | Installiert zwischen Zugseil und OPGW; ausgelegt für die erforderliche Zugbelastung |
| Spannungskontrolle | Nach Designwerten einstellen; vermeiden Sie plötzliche Veränderungen; kontinuierlich überwacht |
| Geschwindigkeitskontrolle | Gleichmäßige, mäßige Zuggeschwindigkeit; kein schnelles Beschleunigen oder Bremsen |
| Start-/Stoppverhalten | Sanfter Start und Stopp; Schlaffseil und Stoßbelastung vermeiden |
| Kommunikation | Klare Kommunikation zwischen Zug- und Spannenden; engagierter Signalmann vor Ort |
Spannungs- und Durchhangkontrolle
Nachdem der OPGW-Draht in alle Bereiche gezogen wurde,Anzugs- und DurchhangkontrolleStellen Sie sicher, dass der mechanische Zustand der Leitung unter der tatsächlichen Bautemperatur mit dem Design übereinstimmt.
Tabelle 4 – Schlüsselparameter für die Durchhangkontrolle
| Parameter | Beschreibung |
|---|---|
| Designdurchhang | Zieldurchhang für jede Spanne bei Referenztemperatur und Referenzlastbedingungen |
| Temperaturkorrektur | Anpassung von Durchhang/Spannung entsprechend der tatsächlichen Umgebungstemperatur während des Baus |
| Spannweite | Tatsächliche Spannweite, die vor Ort gemessen oder bestätigt wurde |
| Freigabeanforderungen | Mindestabstände zwischen Phase{0}}zu-Boden und Phase{2}zu-Objekten, die eingehalten werden müssen |
| Zulässige Abweichung | Akzeptable Toleranz zwischen gemessenen und berechneten Durchhangwerten |
Tabelle 5 – Typische Schritte für die Anfangs- und Endspannung
| Schrittphase | Hauptaktionen |
|---|---|
| Vorspannung | Wenden Sie auf alle Spannweiten eine gleichmäßige Spannung an. offensichtliches Spiel beseitigen; einen vorläufigen Durchhang erreichen |
| Durchhangmessung | Verwenden Sie Durchhangbretter, Teleskope oder Entfernungsmesser, um den Durchhang an ausgewählten Spannweiten zu überprüfen und mit der Konstruktion zu vergleichen |
| Einstellung | Passen Sie die Spannung in kleinen Schritten entsprechend den gemessenen Abweichungen und der Temperaturkorrektur an |
| Letzte Spannung | Bestätigen Sie, dass der Durchhang über kritische Bereiche hinweg innerhalb der Toleranz liegt. Halten Sie die Spannweiten optisch glatt und konsistent |
| Absperren | Wenn der Durchhang bestätigt ist, bereiten Sie die Installation der Endklemmen und die endgültige Verankerung vor |
Tabelle 6 – Zu vermeidende Probleme beim Spannen und Durchhängen
| Ausgabe | Mögliche Konsequenz |
|---|---|
| Übermäßige Spannung | Faserdehnung, Mikro{0}}biegung, langfristige-mechanische Ermüdung |
| Ungleichmäßiger Durchhang zwischen den Spannweiten | Lokale Spannungskonzentration, erhöhte Vibration und Ermüdung |
| OPGW-Torsion | Interne Faserverformung, Schwierigkeiten bei der Montage |
| Kreuzung von Leitern | Mechanische Beeinträchtigung, Gefahr bei Wind oder Eis |
| Scharfe Kurven an Bauwerken | Strangschädigung, lokale Erhöhung der optischen Dämpfung |
Grundlagen zur Installation von Beschlägen und zum Bau von Kreuzungen
Sobald der Durchhang bestätigt ist, wird derInstallation von Armaturenund die sichere Ausführung vonKreuzung funktioniertsind die nächsten wichtigen Etappen.
Tabelle 7 – Montage von Spann- und Aufhängebeschlägen
| Passender Typ | Wichtige Installationspunkte |
|---|---|
| Spannklemmen (Dead-{0}}Endklemmen). | Verwenden Sie den richtigen Klemmentyp und die richtigen Crimpmatrizen. Befolgen Sie die angegebene Crimpreihenfolge und -länge |
| Aufhängeklemmen | Panzerstäbe richtig anbringen; Sorgen Sie für eine reibungslose Unterstützung und die richtige Positionierung der Klemme am OPGW-Erdungskabel |
| Rüstungsstangen | Oberfläche des OPGW-Kabels reinigen; Wickeln Sie die Stäbe in der richtigen Richtung und Reihenfolge ein. Stellen Sie einen vollständigen Kontakt sicher |
| Erdungsklemmen | An bestimmten Orten installieren; sorgen für guten elektrischen Kontakt und Korrosionsschutz |
| Endkontrolle | Überprüfen Sie alle Schrauben, Stifte und Kompressionsbereiche. Stellen Sie sicher, dass die Außenlitzen des OPGW nicht beschädigt werden |
Tabelle 8 – Schwingungsdämpfer und weiteres Zubehör
| Zubehör | Installationsrichtlinien |
|---|---|
| Schwingungsdämpfer | In berechneten Abständen von den Klemmen installieren; meist in symmetrischen Paaren |
| Abstandshalter / Abstandshalter -Dämpfer | Position nach Design; Achten Sie auf den richtigen Phasenabstand und eine sichere Befestigung |
| Markierungen / Warnkugeln | Zur Luft- und Sichtmarkierung an bestimmten Stellen installieren |
| Zusätzliche Unterstützungen | Fügen Sie bei Bedarf Stützen oder Führungen hinzu, um lange frei-hängende Segmente in der Nähe von Strukturen zu vermeiden |
Tabelle 9 – Kreuzungsbau für Straßen, Schienen und bestehende Strecken
| Kreuzungstyp | Wichtigste Schutzmaßnahmen |
|---|---|
| Autobahnen/Straßen | Kreuzungsrahmen, Sicherheitsnetze, Koordination mit Verkehrsbehörden, vorübergehende Verkehrskontrolle |
| Eisenbahnen | Spezielle Kreuzungslösung, strenge Abstimmung mit der Bahnbehörde, Arbeitsgenehmigungen und Zeitfenstern |
| Flüsse/Wasserstraßen | Bei Bedarf Boote oder schwimmende Markierungen; Vermeiden Sie Störungen der Navigation |
| Vorhandene Stromleitungen | Schutzseile, isolierende Schutzvorrichtungen, Koordination für mögliche Ausfälle oder Sicherheitsversätze |
| Kommunikation / andere Leitungen | Vorabbesichtigung und Koordination; Schutzabdeckungen oder vorübergehende Verlegung bei Bedarf |
Tabelle 10 – Sicherheitsüberwachung und Notfallbehandlung beim Bespannen und Überqueren
| Sicherheitsaspekt | Anforderungen |
|---|---|
| Überwachung vor Ort- | Eigener Betreuer für das Bespannen und für jede Schlüsselübergabe |
| Kommunikation | Zuverlässige Kommunikationsmittel zwischen Teams (Funk, Gegensprechanlage) |
| Arbeitserlaubnisse | Gültige Arbeitsgenehmigungen, Isolations- und Aussperrungsverfahren, sofern erforderlich |
| Notfallplan | Klare Verfahren bei Seilbruch, Geräteausfall und plötzlichen Wetteränderungen |
| Persönlicher Schutz | Richtige PSA für alle Arbeiter (Helme, Gurte, Absturzsicherungssysteme usw.) |
H3: Faserspleißen und OTDR-Tests (Übergangsphase)
Nachdem die mechanische Installation abgeschlossen ist,Faserspleißen und -testsSchließen Sie den Kreis zwischen Bauqualität und Kommunikationsleistung.
Tabelle 11 – Faserreserve und gemeinsame Turmanordnung
| Artikel | Wichtige Überlegungen |
|---|---|
| Gemeinsame Turmauswahl | Bequemer Zugang, ausreichend Platz für die Installation und Wartung des Anschlusskastens |
| Faserreservelänge | Reservelänge je nach Ausführung; ermöglichen zukünftiges erneutes Spleißen und Neuanordnen |
| Glasfaser-Routing | Saubere Wicklung im Inneren des Turms oder Verschlusses; Beachten Sie den Mindestbiegeradius |
| Standort der Verbindungsbox | Geschützt vor mechanischer Beschädigung, Wassereintritt, direkter Sonneneinstrahlung und Verschmutzung |
Tabelle 12 – Spleißverlustkontrolle und OTDR-Tests
| Schritt | Hauptpunkte |
|---|---|
| Fusionsspleißen | Saubere Faserenden, korrekter Spaltwinkel, präzise Ausrichtung, richtige Fusionsparameter |
| Einzel-Spleißverlustprüfung | Überprüfen Sie den Verlust anhand der Spezifikation. ggf. erneut spleißen |
| OTDR-Test | Test bei bestimmten Wellenlängen; Zeichnen Sie Ende{0}}zu-Endverluste und jedes Spleißereignis auf |
| Spurenauswertung | Prüfen Sie auf abnormale Dämpfung, Reflexionen oder unerwartete Ereignisse |
| Basisdokumentation | Bewahren Sie OTDR-Kurven und Testaufzeichnungen als Grundlage für die zukünftige Fehlerbehebung und Abnahme auf |
OPGW-Umspannwerk-Nebenkonstruktion – vom Downlead bis zur Integration von Kommunikationsgeräten
OPGW-Stationseintritt und mechanische Befestigung
Nachdem die leitungsseitige Montage abgeschlossen ist, muss das optische Erdungskabel opgw sicher verlegt werdenvom Turm ins Umspannwerk, dann zum Kabelraum oder Kommunikationsraum weitergeleitet.
Tabelle 1 – Typische OPGW-Downlead- und Stationseintrittsroute
| Segment | Typischer Pfad/Beschreibung |
|---|---|
| Turm nach unten | Von der Turmspitze bis zum Bein oder einem speziellen Abwärtsarm |
| Übergang zum Graben oder zur Wanne | Vom Turmsockel bis zum Kabelgraben, Kanal oder Freileitungskanal |
| Im Umspannwerk | Entlang des Kabelgrabens, der Rinne oder des Kabelkanals in Richtung Kabelraum/Kommunikationsraum |
| Endgültige Annäherung an die Ausrüstung | In den Kabelraum, dann hinauf zur Anschlussbox, zum ODF oder zu Geräteracks |
Tabelle 2 – Mechanische Befestigung und Biegekontrolle
| Aspekt | Hauptanforderungen |
|---|---|
| Biegeradius | Darf nicht kleiner sein als der für das OPGW angegebene Mindestbiegeradius |
| Richtungsänderungen | Führungsbügel, Rollen oder Bögen mit großem Radius verwenden; Vermeiden Sie scharfe Ecken |
| Stützen und Halterungen | Ausreichender Abstand, um ein Durchhängen zu verhindern; korrosionsbeständige Hardware |
| Klammern und Bänder | Verwenden Sie geeignete Klammern/Bügelbefestigungen; Vermeiden Sie lokale Quetschungen des Kabels |
| Vibration und Bewegung | Fixieren Sie Punkte, um langfristige Vibrationen oder Reibung an Strukturen zu verhindern |
Erdung und elektrischer Anschluss
Auf der Stationsseite muss sich der metallische Teil des OPGW befindenzuverlässig mit dem Erdungssystem der Umspannstation verbundenfür Sicherheit und Überspannungsleistung.
Tabelle 3 – Erdung von OPGW-Metallmantel/Aluminiumrohr
| Artikel | Schlüsselpraktiken |
|---|---|
| Erdungsort | Am Turmfuß und am Eingang der Umspannstation (gemäß Design) |
| Verbindungspunkt | Zur Haupterdungsschiene oder zum primären Erdungsleiter |
| Erdungsleiter | Querschnitt und Material gemäß Design und Normen |
| Verbindungsmethode | Presslaschen, exotherme Schweiß- oder Schraubverbindungen mit sauberen Oberflächen |
| Korrosionsschutz | Verwenden Sie bei Bedarf Korrosionsschutzmittel, Beschichtungen oder Schrumpfschläuche- |
Tabelle 4 – Überprüfung der Erdungsqualität
| Testen/überprüfen | Zweck |
|---|---|
| Durchgangstest | Bestätigen Sie den Pfad mit niedrigem-Widerstand zwischen der OPGW-Metallschicht und der Stationserde |
| Erdungswiderstandsmessung | Stellen Sie sicher, dass der gesamte Erdungswiderstand den Standard-/Versorgungsanforderungen entspricht |
| Sichtprüfung | Auf lockere Schrauben, Korrosion, beschädigte Isolierung und mangelhafte mechanische Unterstützung prüfen |
| Beschriftung und Markierung | Eindeutige Identifizierung von Erdungspunkten und Leitern |
Installation von Jointboxen und Fasermanagement
Innerhalb oder in der Nähe des Umspannwerks werden die OPGW-Fasern von der Leitung über Innenkabel übertragenGelenkdosen (Verschlüsse)und richtiges Fasermanagement.
Tabelle 5 – Lage und Installation des Anschlusskastens
| Aspekt | Empfehlungen |
|---|---|
| Installationsbereich | Kabelraum, Kommunikationsraum oder spezielle Wand/Rack innerhalb eines geschützten Raums |
| Montage | Starre Montage an Wand, Rahmen oder Rack; einfacher Zugang für Wartungsarbeiten |
| Höhe und Zugänglichkeit | Bequeme Arbeitshöhe; Sicherer Zugang für Techniker |
| Umweltschutz | Von Tropfwasser, Staub, Wärmequellen und starken elektromagnetischen Feldern fernhalten |
| Eingangsabdichtung | Gegen Feuchtigkeit, Staub und Nagetiere abgedichtete Kabeleinführungen |
Tabelle 6 – Faserspulen und Identifizierung innerhalb der Verbindungsbox
| Artikel | Wichtige Punkte |
|---|---|
| Faserspulen | Saubere, gleichmäßige Schleifen; Beachten Sie den Mindestbiegeradius |
| Faseridentifizierung | Klare Nummerierung je nach Design; im Einklang mit Route und Dokumentation |
| Farbcodierung | Befolgen Sie die Standardfarbcodes für Fasern und Pufferrohre |
| Beschriftung | Etiketten für Kabelursprung, -ziel, Fasergruppen und Spleißkassetten |
| Zugentlastung | Korrekte Befestigung der Kabelfestigkeitselemente und -mäntel, um eine Faserbeanspruchung zu vermeiden |
ODF-Verbindung und Integration mit Kommunikationsgeräten
Von der Verbindungsbox aus werden die Fasern typischerweise zu einem geführtODF (Optischer Verteilerrahmen), dann auf verschiedene Kommunikations- und Schutzgeräte gepatcht.
Tabelle 7 – Übergang von OPGW zu Innenkabeln/Pigtails
| Schritt | Beschreibung |
|---|---|
| Auswahl von Innenkabeln/Pigtails | Einzelmodus-Innenkabeloder Pigtails passend zum OPGW-Fasertyp |
| Fusionsspleißen | OPGW-Fasern, die in der Verbindungsbox oder Spleißkassette mit Innenkabeln/Pigtails verschmolzen sind |
| Weiterleitung an ODF | Innenkabel werden über Kabelkanäle/Kanäle zum ODF mit geeigneter mechanischer Unterstützung geführt |
| Einstieg in ODF | Kabel am ODF-Eingang befestigt; Festigkeitsträger verankert; richtige Zugentlastung |
Tabelle 8 – ODF und Geräteanschluss
| Element | Schlüsselpraktiken |
|---|---|
| ODF-Layout | Ordnen Sie nach Linie/Route, Funktion oder System (Schutz, Versand, Daten usw.) |
| Patchkabel-Management | Verwenden Sie Patchkabel geeigneter Länge; Vermeiden Sie enge Biegungen und Verwicklungen |
| Etikettierung bei ODF | Klare Portetiketten mit Angabe der Leitung, des Ziels und der zugehörigen Ausrüstung |
| Verbindung zu Geräten | Patch zu SDH/PTN/OTN, Schutz-IEDs, Kommunikations-Gateways, Überwachungseinheiten |
| Dokumentation | Pflegen Sie aktuelle-Cross--Verbindungs- und Glasfaserzuordnungsaufzeichnungen |
Tabelle 9 – End-bis-optische Tests und Service-Inbetriebnahme
| Bühne | Hauptaktionen |
|---|---|
| Durchgangs- und Verlustprüfung | Messen Sie den End-zu-Endverlust mit einem OTDR und/oder einem Leistungsmessgerät von der Station bis zum entfernten Ende |
| Überprüfung anhand des Designs | Vergleichen Sie gemessene Dämpfung und Veranstaltungsorte mit Design-/Akzeptanzkriterien |
| Service-Loopback-Tests | Führen Sie Loopback- oder Schutzkanaltests für jeden kritischen Dienst durch |
| Alarm- und Überwachungsprüfung | Bestätigen Sie Alarme, Schutzsignale und den Betrieb des NMS/Überwachungssystems |
| Endabnahme | Protokollieren Sie Testergebnisse, aktualisieren Sie Zeichnungen und Faserzuordnungstabellen und übergeben Sie sie an O&M |
OPGW Grundlagen der Qualitätskontrolle und Abnahme im Bauwesen
Qualitätskontrollpunkte während des Baus
Beim OPGW-Bau liegt der Schwerpunkt auf der QualitätskontrolleMaterialien und Schlüsselprozesse: Materialakzeptanz, Spannungsspannen, Anziehen und Durchhangkontrolle, Fitting-Crimpen und Faserspleißen. Für jeden kritischen Schritt sollten klare Verfahren und -Prüfungen vor Ort mit grundlegenden Informationen vorhanden seinAufzeichnungen, Fotos und (wo möglich) kurze VideosWird für wichtige Vorgänge wie die Klemmeninstallation, das Abdichten des Anschlusskastens und Erdungsanschlüsse aufbewahrt.
Abnahme der optischen, elektrischen und mechanischen Leistung
In der Akzeptanzphaseoptische Leistungwird durch OTDR- und Verlust-/Leistungstests überprüft, um zu bestätigen, dass jede optische Erdungskabel-OPGW-Verbindung die erforderlichen Teststandards erfüllt. Parallel dazuelektrische und mechanische PrüfungenB. Erdungswiderstandsmessung und Montage-/Crimpprüfung stellen sicher, dass der Metallmantel sicher geerdet ist und die mechanische Installation zuverlässig ist. Nur wenn diese optischen, elektrischen und mechanischen Indikatoren alle die relevanten Vorschriften und Versorgungsanforderungen erfüllen, kann der optische Erdungskabelabschnitt von opgw offiziell akzeptiert werden.
Dokumentation und Übergabe an Betrieb & Wartung
Abschließend sollten alle -Baudokumente-Strecken- und Mastinformationen, Faserzuordnungstabellen, Anschlusskasten-/ODF-Layouts, OTDR-Spuren und Testberichte-zusammengestellt und an das O&M-Team übergeben werden. Diese Aufzeichnungen bilden die Grundlage für zukünftige Fehlerortung, Reparatur und Kapazitätserweiterung und tragen dazu bei, dass die beim OPGW-Bau erreichte Qualität über die gesamte Lebensdauer erhalten bleibt.
Häufig gestellte Fragen zur OPGW-Konstruktion
Welche Bauweise wird im Allgemeinen für die OPGW-Installation verwendet?
OPGW wird normalerweise von installiertBesaitung mit kontrollierter Spannungmit einem Abzieher und Spanner, nicht durch manuelles Ziehen. Das Kabel läuft unter konstanter, kontrollierter Spannung durch Seilrollen an jedem Turm, um die Fasern zu schützen und den vorgesehenen Durchhang zu erreichen.
Wie sollten Spannung und Geschwindigkeit beim OPGW-Spannbespannen kontrolliert werden?
Spannung sollte dem folgenDesignwerte und Herstellergrenzen, hoch genug, um das Kabel freizuhalten, aber niedrig genug, um eine Faserdehnung zu vermeiden. Zuggeschwindigkeit muss seinstetig und moderatDadurch werden plötzliche Starts, Stopps oder Rückwärtszüge vermieden, wobei Spannung und Geschwindigkeit in Echtzeit überwacht werden.
Welche Biegeradien und Erdungsanforderungen gelten beim Einbringen von OPGW in ein Umspannwerk?
OPGW-Bögen solltennicht enger als der angegebene Mindestradius sein(häufig größer oder gleich dem 15- bis 20-fachen Kabeldurchmesser) und scharfe Kanten müssen bei Führungen oder Halterungen vermieden werden. Der metallische Mantel muss seinfest mit dem Stationserdungsnetz verbunden, unter Verwendung geeigneter Kabelschuhe/Stecker und überprüft durch Durchgangs- und Erdungswiderstandstests.
Was ist das typische Ziel für einen einzelnen -Spleißverlust beim OPGW-Faserfusionsspleißen?
Bei Single--Mode-OPGW-Fasern wird der Single--Spleißverlust normalerweise auf kontrolliertKleiner oder gleich 0,1 dB, wobei viele Projekte einen Wert von etwa 0,05–0,08 dB anstreben. Spleiße, die den Grenzwert überschreiten, werden normalerweise wiederholt, bis sie die Testkriterien des Projekts erfüllen.
Welche häufigen Qualitätsprobleme bei der OPGW-Konstruktion sollten vermieden werden?
Zu den typischen Problemen gehören:Über-Spannung und schlechte Durchhangkontrolle, Falsch passendes Crimpen, zu kleiner Biegeradius, schlechte Erdung, UndSpleiße mit hohem -Verlust oder falsche Faseridentifizierung. Sie werden durch eine strenge Materialprüfung, die Verwendung geeigneter Bespannungsgeräte und -werte, die Befolgung standardmäßiger Crimp-/Erdungs-/Spleißverfahren und die Überprüfung aller Dinge anhand von Tests und einer grundlegenden Foto-/Aufzeichnungsdokumentation vor der Annahme vermieden